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可调角液压剪角机的性能及技术参数及配置

一.采用液压下传动式；可调剪切角30°-140°；机、电、液连锁式剪切角调节机构；根据被剪切板材厚度自动进行刀口间隙调整装置；整机为钢板整体焊接结构；单级及步进级操作功能选择；可变角位的定尺装置；集中润滑系统。二.配置：1电机：南京环球；2油泵：上海朝田；3液压元件：北京华德液压；4密封件：台湾DZ； 5电器元件、行程开关：施耐德；6脚踏开关：韩国Kacon,；7油缸：南京。.刀片：材质：Cr12MoV 三.性能特点：被剪切板料强度以≤450N/mm²为准，如需剪切其它强度的板料时应相应改变被剪切板料的厚度，在剪切超高强度金属板料的情况下，当液压系统最高压力超过16MPa时，严禁使用本机器进行剪切；本机器以下几种情况下不适合加工否则将会损坏机器，造成设备和人身事故：A.被剪板料有焊缝、焊疤等缺陷时不许直接进行剪切。B.不允许超负荷使用本机，更不能将多层薄板重叠后进行剪切；上下模座整体焊接，由液压缸驱动，两导柱导向，上刀模架运动上、下死点位置由限位开关设定，可人工进行少量调节，但应注意上刀模架停在上死点时，上下剪刃之间在最前端尖点开口的高度应不小于被剪板料厚度的1.5倍。四.使用前的准备和检查：A.清洗机器表面的油污，首次试运行时用溶剂或油去掉机器上的防锈油脂。B.在上模座的玻璃油杯注入润滑机油。C.在油箱内加入说明书规定的液压油，加进的量必须达到油标上下限之间。D.接通电源，检查各电器动作的协调性，启动电机油泵，听是否有异常声响。E.检查机器各部位螺栓、螺钉、螺母等紧固件是否有因意外造成的松动或脱落。F.检查工作运行部件的限位装置、行程控制装置是否有松动、确保状态正常。G.检查开机可能造成损坏的部位，对此部位应预先留有较大的余量。如：上下刀片间应预留较大缝隙，避免因刀口间隙出现负值（上、下刀口重叠）在上刀模架下行时造成刀片损坏。H.检查并移开可能会阻碍工作部件运动的杂物，如工具，废料等。I.切忌将手及无关物、工具等误放在刀口及压脚下面，以免发生事故。J.使机器的工作运行部件空运行几次，查看有无异常现象。五.操作：经检查确定机器各部分正确无误后，方可按说明书步骤进行剪板生产：A.接通380V的电源，把机床正面的电源切断开关扳到NO位置，这时机床控制开通，电源已接通。B.总停开关向右旋转，接下油泵启动按钮，此时控制开通指示灯亮，并将单次-点动开关旋转至单次位置上，脚踩脚踏开关，看机器是否有动作，同时也检查电机的旋转方向是否正确（电机为顺时针转为正确）若不符速关电源，改变电源进项位，严禁改变内部接线。C.开动机器作空载运转若干循环，确保正常运转后由薄到厚试剪不同厚度的板料，同时刀口间隙也作相应得调整。D.在剪切过程中必须打开压力表开关，关查油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，调整方法按有关规定进行，顺时针为增压，逆时针为减压，系统压力调整禁止超过10MPa.E.在剪切特殊材料的钢板（如高强度合金板）时，用户应相应用剪薄板的厚度第减，严禁通过调节系统压力超载剪切。F.操作时，如发现不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱最高温度≤60℃。