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可调角液压剪角机的性能及技术参数及配置


.采用液压下传动式;可调剪切角30°-140°;机、电、液连锁式剪切角调节机构;根据被剪切板材厚度自动进行刀口间隙调整装置;整机为钢板整体焊接结构;单级及步进级操作功能选择;可变角位的定尺装置;集中润滑系统。二.配置:1电机:南京环球;2油泵:上海朝田;3液压元件:北京华德液压;4密封件:台湾DZ 5电器元件、行程开关:施耐德;6脚踏开关:韩国Kacon,7油缸:南京。.刀片:材质:Cr12MoV .性能特点:被剪切板料强度以≤450N/mm²为准,如需剪切其它强度的板料时应相应改变被剪切板料的厚度,在剪切超高强度金属板料的情况下,当液压系统最高压力超过16MPa时,严禁使用本机器进行剪切;本机器以下几种情况下不适合加工否则将会损坏机器,造成设备和人身事故:A.被剪板料有焊缝、焊疤等缺陷时不许直接进行剪切。B.不允许超负荷使用本机,更不能将多层薄板重叠后进行剪切;上下模座整体焊接,由液压缸驱动,两导柱导向,上刀模架运动上、下死点位置由限位开关设定,可人工进行少量调节,但应注意上刀模架停在上死点时,上下剪刃之间在最前端尖点开口的高度应不小于被剪板料厚度的1.5倍。.使用前的准备和检查A.清洗机器表面的油污,首次试运行时用溶剂或油去掉机器上的防锈油脂。B.在上模座的玻璃油杯注入润滑机油。C.在油箱内加入说明书规定的液压油,加进的量必须达到油标上下限之间。D.接通电源,检查各电器动作的协调性,启动电机油泵,听是否有异常声响。E.检查机器各部位螺栓、螺钉、螺母等紧固件是否有因意外造成的松动或脱落。F.检查工作运行部件的限位装置、行程控制装置是否有松动、确保状态正常。G.检查开机可能造成损坏的部位,对此部位应预先留有较大的余量。如:上下刀片间应预留较大缝隙,避免因刀口间隙出现负值(上、下刀口重叠)在上刀模架下行时造成刀片损坏。H.检查并移开可能会阻碍工作部件运动的杂物,如工具,废料等。I.切忌将手及无关物、工具等误放在刀口及压脚下面,以免发生事故。J.使机器的工作运行部件空运行几次,查看有无异常现象。.操作:经检查确定机器各部分正确无误后,方可按说明书步骤进行剪板生产:A.接通380V的电源,把机床正面的电源切断开关扳到NO位置,这时机床控制开通,电源已接通。B.总停开关向右旋转,接下油泵启动按钮,此时控制开通指示灯亮,并将单次-点动开关旋转至单次位置上,脚踩脚踏开关,看机器是否有动作,同时也检查电机的旋转方向是否正确(电机为顺时针转为正确)若不符速关电源,改变电源进项位,严禁改变内部接线。C.开动机器作空载运转若干循环,确保正常运转后由薄到厚试剪不同厚度的板料,同时刀口间隙也作相应得调整。D.在剪切过程中必须打开压力表开关,关查油路压力值,如有不正常可调整溢流阀,调整方法按有关规定进行,顺时针为增压,逆时针为减压,系统压力调整禁止超过10MPa.E.在剪切特殊材料的钢板(如高强度合金板)时,用户应相应用剪薄板的厚度第减,严禁通过调节系统压力超载剪切。F.操作时,如发现不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查,油箱最高温度≤60℃。


机床型号

可剪板厚(mm)

可剪板长(mm)

剪切角度(°)

行程次数(n/min

工作台高度(mm)

电机功率(KW

外型尺寸(mm

重量(kg

普钢

不锈钢

4*200

0.5-4.0

0.5-2.0

200

40°-135

35

850

3

890

870

1080

860

6*220

0.5-6.0

0.5-3.0

220

30°-140°

35

850

4

950

920

1150

970

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